球墨管的维护保养可以说要一直从其选型开始，在项目开工前我们就应该对所需要用到的部件，如管材件，胶圈，弯头等就行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。

　　第二个保养的重点是验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的球墨铸铁管承插口胶圈下管(排管)等，要力求在这几方面的承口没有杂物，胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。

　　球墨管的维护保养过程中，由于动管轴心线是深埋在地下的，因此遇有倾斜角时，要小心，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭球墨管曲，球墨管在冬季的维护还需要注意用热水预热，以减少硬度，迅速安装。

　　另外，如果项目所采用的球墨管在质量上绝对符合国家标准，那么我们应该注意胶圈，焊接等的交直流两用。

　　球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力，外压能力，铸铁管较好的耐腐蚀性和耐磨性，同时具有施工方便，接口密封性能好，运行安全系数大等优点。

　　1，改进离心设备，有效预防裂纹。

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果，随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%，确球墨铸铁管厂家保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2，控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺，控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)球墨管件应控制在0.8-1.2%为宜，离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2，优化工艺参数，减少管身重皮。

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间，球墨胶圈控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃，在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速，确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm，直径为4-5mm，点与点边缘间距为0.5-0.7mm。