1、球墨铸铁管管模方面

　　避免管模内壁打点偏稀，降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀;避免管模内壁打点过浅，提高风压，磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。

　　对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的管模，使用前必须清除管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的，必须及时更换管模。

　　2、球墨铸铁管调整溜槽位置

　　对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查设备，必要时更换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。

　　3、球墨铸铁管控制铁水温度

　　铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。